在砂质、岩石等对地电阻率较高的土壤中，为了满足低接地电阻的要求，往往采用多个接地体并联而成的接地网。但有时需要大量的钢材，接地面积很大，往往很难达到要求的接地电阻。这时可以尝试降低接地体附近土壤的对地电阻率，也达到降低接地电阻的目的。
1、使用低电阻率土壤(即换土法)。
用粘土、泥炭、黑土、砂质粘土代替原来电阻率较高的土壤，必要时也可用焦炭、木炭。更换范围在接地体周围1~2米范围内，在接地侧大于或等于接地极长度1/3的区域内。经过这种处理，接地电阻可以降低到原来的3/5左右。
2.采用加盐等人工处理。
盐、煤渣、木炭粉、炉灰、焦炭灰等。被添加到接地体周围的土壤中，以提高土壤的导电性，其中最常用的是盐，因为盐对提高土壤的电阻系数有很好的效果，受季节变化的影响较小，价格低廉。处理方法是在每个接地体周围挖一个直径约0.5-1.0米的坑，依次用盐和土逐层填坑。通常盐层厚度在1厘米左右，土壤厚度在10厘米左右。每层盐都应该用水浸湿。管状接地体的耗盐量约为30~40公斤。这种方法可以将砂土的接地电阻降低到1/6~1/8左右，砂质粘土降低到2/5~1/3左右。如果加10斤左右的木炭，效果会更好。木炭是固体导体，不会被溶解、渗透和腐蚀，因此其有效时间较长。对于扁钢、圆钢等平行接地体，采用上述方法可以获得更好的效果。然而，这种方法也有一些缺点，如对岩石和含有较多岩石的土壤影响很小；降低了接地体的稳定性；会加速接地体的腐蚀；由于盐的逐渐溶解和流失，接地电阻会逐渐增大。因此需要在人工治疗后2年左右治疗一次。
3.采用外部接地。
特别是在丘陵地区，当对接地电阻值的要求较小，难以就地达到时，如果附近有水源或电阻系数较低的土壤，可以用来制作接地极或铺设水下接地网。然后，使用接地线(如扁钢带)作为外部接地。但需要注意的是，外部接地装置应避开人行通道，防止步进电压触电。穿越公路时，外部导线的埋深应大于或等于0.8m.
4.采用导电混凝土。
碳纤维掺入水泥中作为接地极。例如，将1立方米的水泥与大约100公斤的碳纤维混合，制成半球形接地电极(直径为1米)。经测量，其工频接地电阻(与普通混凝土相比)通常可降低30%左右。这种方法常用于防雷和接地装置。为了进一步降低冲击接地电阻值，还可以同时在导电混凝土中嵌入针状接地极，使放电电晕不断从针尖影响碳纤维，对降低冲击接地电阻值有明显效果。
5.用降阻剂进行化学处理。
以碳粉和生石灰为主要原料的减阻剂，可以在土壤中长时间使用，没有电介质，不会因地下水而流失，因此可以获得长期无污染、稳定的低接地电阻(比使用减阻剂处理土壤前降低1/2左右)。对于硬岩地带，采用埋地导线和降阻剂的方法是相当有效的，其接地电阻比只埋地导线时可降低40%左右。此外，这种方法只需在开挖并覆盖接地线的沟槽内撒上粉状或长效降阻剂，然后回填旧土，即可达到良好的效果。
6.深钻法。
该方法在国外已有报道，并在实际应用中取得了良好的效果。近年来，中国也开始采用这种新的降阻方法。该方法采用的垂直接地体长度一般视地质条件而定为5 ~ 10m，但如果较长，效果不明显，会给施工带来困难。接地体通常采用 20 ~ 75mm的圆钢。不同直径的圆钢对接地电阻影响不大。该方法适用于人员密集的建筑物或铺设接地网的狭窄区域。在这些场合，传统方法很难找到合适的埋地接地极位置，安全距离也无法保证。虽然用沥青保温层覆盖接地体可以保证安全，但增加了施工工作量和安装成本。深埋法对砂土最有效，因为砂层大多在3米以内的表层，而地层深处的土壤阻力系数较低。此外，该法律也适用于岩石板块地区。
施工时，可用50毫米或以上的小型手动螺旋钻或钻孔机钻孔。将 20 ~ 75 mm圆钢接地体埋在冲孔内，然后倒入碳粉浆(混有碳纤维和水泥浆)或泥浆。最后将几个同样处理的接地体并联，形成一个完整的接地体。用这种方法构造的接地体受季节影响小，可以获得稳定的接地电阻值。同时，由于深埋，跨步电压也能显著降低，有利于人身安全。该方法施工方便，成本低，效果显著，值得推广应用。
1、使用低电阻率土壤(即换土法)。
用粘土、泥炭、黑土、砂质粘土代替原来电阻率较高的土壤，必要时也可用焦炭、木炭。更换范围在接地体周围1~2米范围内，在接地侧大于或等于接地极长度1/3的区域内。经过这种处理，接地电阻可以降低到原来的3/5左右。
2.采用加盐等人工处理。
盐、煤渣、木炭粉、炉灰、焦炭灰等。被添加到接地体周围的土壤中，以提高土壤的导电性，其中最常用的是盐，因为盐对提高土壤的电阻系数有很好的效果，受季节变化的影响较小，价格低廉。处理方法是在每个接地体周围挖一个直径约0.5-1.0米的坑，依次用盐和土逐层填坑。通常盐层厚度在1厘米左右，土壤厚度在10厘米左右。每层盐都应该用水浸湿。管状接地体的耗盐量约为30~40公斤。这种方法可以将砂土的接地电阻降低到1/6~1/8左右，砂质粘土降低到2/5~1/3左右。如果加10斤左右的木炭，效果会更好。木炭是固体导体，不会被溶解、渗透和腐蚀，因此其有效时间较长。对于扁钢、圆钢等平行接地体，采用上述方法可以获得更好的效果。然而，这种方法也有一些缺点，如对岩石和含有较多岩石的土壤影响很小；降低了接地体的稳定性；会加速接地体的腐蚀；由于盐的逐渐溶解和流失，接地电阻会逐渐增大。因此需要在人工治疗后2年左右治疗一次。
3.采用外部接地。
特别是在丘陵地区，当对接地电阻值的要求较小，难以就地达到时，如果附近有水源或电阻系数较低的土壤，可以用来制作接地极或铺设水下接地网。然后，使用接地线(如扁钢带)作为外部接地。但需要注意的是，外部接地装置应避开人行通道，防止步进电压触电。穿越公路时，外部导线的埋深应大于或等于0.8m.
4.采用导电混凝土。
碳纤维掺入水泥中作为接地极。例如，将1立方米的水泥与大约100公斤的碳纤维混合，制成半球形接地电极(直径为1米)。经测量，其工频接地电阻(与普通混凝土相比)通常可降低30%左右。这种方法常用于防雷和接地装置。为了进一步降低冲击接地电阻值，还可以同时在导电混凝土中嵌入针状接地极，使放电电晕不断从针尖影响碳纤维，对降低冲击接地电阻值有明显效果。
5.用降阻剂进行化学处理。
以碳粉和生石灰为主要原料的减阻剂，可以在土壤中长时间使用，没有电介质，不会因地下水而流失，因此可以获得长期无污染、稳定的低接地电阻(比使用减阻剂处理土壤前降低1/2左右)。对于硬岩地带，采用埋地导线和降阻剂的方法是相当有效的，其接地电阻比只埋地导线时可降低40%左右。此外，这种方法只需在开挖并覆盖接地线的沟槽内撒上粉状或长效降阻剂，然后回填旧土，即可达到良好的效果。
6.深钻法。
该方法在国外已有报道，并在实际应用中取得了良好的效果。近年来，中国也开始采用这种新的降阻方法。该方法采用的垂直接地体长度一般视地质条件而定为5 ~ 10m，但如果较长，效果不明显，会给施工带来困难。接地体通常采用 20 ~ 75mm的圆钢。不同直径的圆钢对接地电阻影响不大。该方法适用于人员密集的建筑物或铺设接地网的狭窄区域。在这些场合，传统方法很难找到合适的埋地接地极位置，安全距离也无法保证。虽然用沥青保温层覆盖接地体可以保证安全，但增加了施工工作量和安装成本。深埋法对砂土最有效，因为砂层大多在3米以内的表层，而地层深处的土壤阻力系数较低。此外，该法律也适用于岩石板块地区。
施工时，可用50毫米或以上的小型手动螺旋钻或钻孔机钻孔。将 20 ~ 75 mm圆钢接地体埋在冲孔内，然后倒入碳粉浆(混有碳纤维和水泥浆)或泥浆。最后将几个同样处理的接地体并联，形成一个完整的接地体。用这种方法构造的接地体受季节影响小，可以获得稳定的接地电阻值。同时，由于深埋，跨步电压也能显著降低，有利于人身安全。该方法施工方便，成本低，效果显著，值得推广应用。
